1. Pemilihan jenis struktur baki kabel
Dalam dokumen desain teknik, nampan kabel umumnya disebut sebagai "tray jembatan" tanpa menentukan fitur struktural tertentu. Harga baki kabel dari berbagai jenis dan bahan sangat bervariasi, dan kebingungan jenis struktur akan menyebabkan pembuangan panas di tempat kerja. , masalah perlindungan mekanis. Oleh karena itu, dalam tahap desain, perancang harus diminta untuk secara wajar memilih karakteristik struktural dari baki kabel sesuai dengan karakteristik lingkungan teknik dan persyaratan teknis, dan mengungkapkannya dengan jelas dalam penandaan model dan tabel material dari denah lantai.
2. Pemilihan bahan baki kabel
Bahan baki kabel adalah masalah umum lainnya dalam desain teknik baki kabel. Menurut bahannya, baki kabel terutama terbuat dari baja, plastik yang diperkuat serat kaca dan paduan aluminium. Baki kabel FRP dicirikan oleh bobot yang ringan dan hanya 1/4 dari berat jenis baja karbon; ketahanan air yang baik dan ketahanan korosi, cocok untuk pabrik kimia. Tidak mudah terbakar, dan indeks oksigen dari baki kabel fiberglass tahan api lebih besar dari atau sama dengan 32. Umur panjang, umur desain umum adalah 20 tahun, tetapi harganya 3 kali lipat dari baki kabel baja . Keunggulan konstruksi terletak pada kemudahan pemotongan, perakitan fleksibel, dan tidak perlu kebakaran selama pemasangan. Hal ini sangat penting untuk proyek pabrik kimia di lingkungan berbahaya yang eksplosif dan dengan jadwal konstruksi yang ketat, karena di lingkungan yang berbahaya eksplosif, pabrik kimia harus dimatikan selama instalasi panas, yang ekonomis. Manfaat akan terpengaruh. Baki kabel paduan aluminium juga sangat ringan. Karena proporsi aluminium dan baja yang berbeda (Al=2.7, Fe=7.86), rasio aluminium terhadap baja adalah sekitar 1:3 menurut beratnya. Dimensi dan karakteristik beban nampan kabel paduan aluminium pada dasarnya mirip dengan nampan baja. Dalam hal biaya, biaya baki kabel paduan aluminium 20 persen lebih tinggi daripada baki kabel baja galvanis, dan masa pakai lebih dari 5 kali lipat dari baki kabel baja.
3. Pemilihan kategori lapisan anti korosi pada permukaan baki kabel
Masalah umum ketiga dalam desain rekayasa adalah bahwa jenis kabel tray tidak ditandai dengan jenis lapisan anti korosi, dan tidak ada deskripsi teks terpadu. Masalah ini memiliki pelajaran dalam kenyataan. Sebagai contoh, dalam sebuah proyek di Indonesia di mana negara saya melakukan kontrak umum, perawatan anti-korosi permukaan baki kabel baja belum mengalami uji semprotan garam. Segera setelah jembatan selesai, korosi cukup serius dan harus diganti. Lapisan anti-korosi permukaan baki kabel terutama mencakup galvanisasi hot-dip, nikel galvanis, galvanisasi dingin, penyemprotan elektrostatik bubuk, dll. Menurut data pabrikan, masa pakai proses galvanisasi hot-dip tidak kurang dari 40 tahun, yang cocok untuk lingkungan korosi berat di luar ruangan. Tinggi; kehidupan proses nikel galvanis tidak kurang dari 30 tahun, dan juga cocok untuk lingkungan korosif berat di luar ruangan, dan biayanya tinggi; kehidupan proses galvanisasi dingin tidak kurang dari 12 tahun, cocok untuk lingkungan korosif cahaya luar ruangan, dan biayanya rata-rata; kehidupan proses penyemprotan elektrostatik bubuk tidak kurang dari 12 tahun, cocok untuk lingkungan kering dalam ruangan pada suhu kamar, harga rata-rata. Perancang harus secara wajar memilih jenis lapisan anti-korosi permukaan baki kabel sesuai dengan kondisi lingkungan teknik, dan mengungkapkannya dengan jelas dalam dokumen desain.
4. Pemilihan peringkat api dari baki kabel
Pada bagian dengan persyaratan proteksi kebakaran, baki kabel dapat ditambahkan dengan papan tahan api atau tahan api, jaring dan bahan lainnya di tangga kabel dan baki untuk membentuk struktur tertutup atau setengah tertutup. Untuk tindakan seperti pengecatan lapisan tahan api, kinerja tahan api secara keseluruhan harus memenuhi persyaratan kode atau standar nasional yang relevan. Di tempat-tempat dengan persyaratan proteksi kebakaran teknik tinggi, baki kabel paduan aluminium tidak boleh digunakan.
Di bawah spesifikasi yang sama, baki kabel tahan api 2,2 kali lebih mahal daripada baki kabel baja, masa pakai lebih dari 5 kali lipat dari baki kabel baja, dan beratnya 30 persen lebih berat daripada baki kabel baja. Baki kabel tahan api sedikit lebih mahal daripada baki kabel baja, masa pakai lebih dari 3 kali lipat dari baki kabel baja, dan beratnya pada dasarnya sama dengan baki kabel baja.
5. Pemilihan Tingkat Pengisian Baki Kabel
Pemilihan lebar dan tinggi tangga kabel dan baki harus memenuhi persyaratan tingkat pengisian. Tingkat pengisian tangga kabel dan baki umumnya 40 persen hingga 50 persen untuk kabel daya dan 50 persen hingga 70 persen untuk kabel kontrol. Dan disarankan untuk mencadangkan 10 persen hingga 25 persen dari tunjangan pengembangan proyek.
6. Pemilihan Kelas Beban Baki Kabel
Saat memilih tingkat beban baki kabel, beban seragam kerja baki kabel tidak boleh lebih besar dari beban seragam pengenal dari tingkat beban baki kabel yang dipilih. Jika rentang sebenarnya dari penyangga dan gantungan baki kabel tidak sama dengan 2m, rata-rata kerja Beban kain harus memenuhi persyaratan. Dengan syarat bahwa berbagai komponen dan penyangga dan gantungan memenuhi beban yang sesuai, spesifikasi dan dimensinya harus disesuaikan dengan bagian lurus dan dilengkungkan melalui rangkaian palet dan rangka tangga.
7. Spesifikasi dan pemilihan ukuran baki kabel
Dalam praktek rekayasa, masalah dalam pemilihan spesifikasi dan dimensi kabel tray terlalu besar atau terlalu ketat. Bagaimana memilih ukuran baki kabel secara wajar? Pasal 8, 10, dan 7 "Kode Desain Kelistrikan Bangunan Sipil" (JGJ16-2008) menetapkan: "Perbandingan total luas penampang kabel terhadap luas penampang di baki harus tidak melebihi 40 persen untuk kabel listrik dan 50 persen untuk kabel kontrol.”
8. Pilih baki kabel sesuai dengan radius tikungan kabel
Saat memilih perangkat penekuk atau penuntun dan penuntun kabel pada baki kabel, perangkat tersebut tidak boleh kurang dari radius pembengkokan minimum yang diizinkan dari kabel dalam baki kabel.
9. Pertanyaan tentang statistik material
Masalah utama gambar desain dalam statistik material:
1) Item yang hilang. Beberapa bahan braket hanya menghitung bagian lurus, dan bagian melengkung tidak dihitung; beberapa daftar material tidak memiliki item pendukung dan gantungan. Untuk perusahaan kontraktor rekayasa umum, konsekuensi dari item yang hilang adalah bahwa kutipan rendah pada tahap kutipan proyek, dan departemen pengadaan selalu menandatangani kontrak tambahan dengan pemasok dalam tahap pelaksanaan proyek, yang mengarah pada penurunan laba perusahaan. perusahaan kontraktor umum.
2) Salah barang. Pasalnya, banyak desainer yang tidak paham dengan beberapa konsep, ada yang menganggap lekukan dan gantungan sebagai aksesoris, dan ada pula yang menganggap pelat penutup sebagai material utama. Faktanya, "braket" dari baki kabel mencakup bagian lurus dan bengkok. "Aksesoris" dari baki kabel mencakup berbagai pelat sambungan, pelat penutup, partisi, pelat tekanan, pelat terminal, bagian lead-down, pengencang, dll. Aksesori tidak tercantum dalam tabel material, dan dipasok oleh pemasok dengan barang. Biaya sudah termasuk dalam harga satuan braket, dan pemasok tidak perlu mengutip secara terpisah dalam proyek. "Penopang dan gantungan" termasuk lengan penopang, kolom, gantungan, dll., yang perlu dicantumkan secara terpisah, dan pemasok dalam proyek perlu mengutip secara terpisah.
3) Deviasi statistiknya besar, biasanya jumlahnya terlalu kecil. Jadi bagaimana cara menghitung secara akurat bahan baki kabel dalam kutipan proyek? Secara umum, margin 1 persen hingga 2 persen dapat dipertimbangkan untuk bagian lurus dari braket, dan jumlah bagian tekuk langsung dihitung. Bagilah panjang total rangka jembatan dengan jarak kolom rata-rata (bentang kolom luar umumnya 6m, dan bentang kolom dalam ruangan umumnya 3m) untuk mendapatkan jumlah kolom, dan tingkatkan margin sebesar 2 persen hingga 4 persen . Panjang total rangka jembatan dibagi dengan jarak rata-rata penyangga dan gantungan untuk mendapatkan jumlah penyangga dan gantungan, dan kemudian dipertimbangkan margin 1 persen hingga 2 persen. Untuk jarak antara tumpuan dan gantungan, jarak antara tumpuan dan gantungan di bagian lurus dalam ruangan umumnya 1,5 hingga 3m, dan jarak penyangga yang dipasang secara vertikal tidak lebih dari 2m. Konfigurasi penyangga dan gantungan bagian non-linier harus mematuhi peraturan: bila radius tekukan tikungan kurang dari 300mm, penyangga dan gantungan harus dipasang pada sisi bagian lurus sejauh 300-600mm dari persimpangan bagian non-linier dan garis lurus; bila radius pembengkokan tikungan kurang dari 300mm Bila tidak kurang dari 300mm, selain memasang penyangga dan gantungan pada sisi bagian lurus 300-600mm menjauhi persimpangan bagian non-linier dan garis lurus, dukungan dan gantungan harus ditambahkan di tengah bagian non-linier.
